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熱鍍鋅橋架的原理及特點

發(fā)布時間:2022-08-22 14:10:57 來源:http://8008986567.com 分類:新聞資訊 次瀏覽

熱鍍鋅橋架 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來,已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而,熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。

  隨著工業(yè)的發(fā)展,熱鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)運用到很多領域,熱鍍鋅的優(yōu)點在于防腐年限長久,適應環(huán)境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建筑鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業(yè)等。

  熱鍍鋅橋架的原理及特點:

  熱鍍鋅原理:將鐵件清洗干凈,然后溶劑處理,烘干后浸入鋅液中,鐵與熔融鋅反應生成一合金化的鋅層,其流程為:脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。

  熱鍍鋅的防腐年限久遠,但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣:重工業(yè)區(qū)13年,海洋50年,郊外104年,城市30年。熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學成份,鋼材的橫截面積大小,鋼材表面的粗糙程度,鋅鍋溫度,浸鋅時間,冷卻快慢,冷軋變形等。

  1.熱浸鋅電纜橋架表面鋅粒較多

  表面粗拙鋅粒較多主要莊下列幾個原因造成:

  (1)夾入鍍造微粒

  (2)溫度太低,鋅液中的鐵過飽和而析出,與鋅結合成辭決合金顆粒,附于工件上所致

  (3)工件從鋅液中掏出速度太快造成。

  表面粗拙有3個主要原因:(1)材質本身不光清造成;(2)酸洗過度;(3)溫度太高,浸鋅時間太長,合金層生長太快,長出鋅層表面引起。主要從兩個方面減少這種不良外觀現(xiàn)象:(1)選材光清;(2)選澤浸溫度范圍較寬的鋼材,避免過低溫度和過高溫度鍍

  鋅。

  2.熱浸鋅電纜橋架局部變灰甚至有些地方有網(wǎng)狀花紋:

  根據(jù)橋架廠研究結果表明,造成這種昏暗鋅層的原因主要有:(1)由于鋼材含硅量的不同引起的結果。熱浸鍍鋅因為硅的存在,使得鋅鐵相互擴散加快,合金天生太快,在鍍辭水冷前,長到辭層的表面,而鋅的光澤要比合金層光.澤亮,因而造成昏暗。形成網(wǎng)狀花墳是合金形成得不平溝的結果。

  (2)另一個原因是莊于鍍鋅溫度太高,合金反應加快,昏暗加重。

  實在鍍辭產(chǎn)品安裝后,內(nèi)部鋅鐵相互擴散并不是休止的,合金層依然會慢慢長到鋅的表面,這也是鍍鋅件逐漸變昏暗的一個原因。因工藝前提的影響,這種外觀難以避免。工藝廠家應控制好溫度,也應掌握好出水冷卻的時間不能太快也不能太慢,盡**可能減少昏暗鍍層。右j里質量注制職員也不宜過分.夸大昏暗鍍層的存在。需要特別說明的是鍍鋅表面龜裂紋是由于出水冷卻太快造成的。

  3.熱浸鋅電纜橋架鋅層上長出白銹

  白銹.又稱儲存濕誘。堆放的鍍件表面泛起的白色的痕跡,是濕潤天氣.或淋雨后不透風,不能晾干造成的。解決的辦法

  是:

  1、改變儲存前提,加強透風;

  2、加強鍍鋅后的純化處理戶從形成保護膜。一旦泛起白誘,可從用醋酸稀溶液沖刷。

  4.鋅層表面有溶劑夾雜或露鐵現(xiàn)象

  主要是因為勾踐在鍍鋅前除眨旨不凈,酸洗不夠,或處理后又粘上溶劑造成。溶劑對鍍鋅層有侵蝕作用必需清除。

  露鐵也是由于未被鍍鋅液浸到造成。酸洗賒脂不凈和材質本身.不平整,有坑凹都能造成露鐵現(xiàn)象。


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